首先要了解
皮帶輸送機的鏈條張緊器是否組裝正確，以及皮帶輸送機安裝后的試運行:設(shè)備組裝完成后，要檢查其配套部件的連接情況和實際運行能力。首先，需要確定輸送機減速器和鏈輪組件的滾筒中的油量是否合理，斜槽之間的搭接是否順暢。并仔細檢查滑槽接頭和電纜槽連接螺栓處有無安裝遺漏，刮板鏈/電源/操作線/內(nèi)外夾板等的連接和裝配有無問題。檢查完畢后，使用前應(yīng)進行1 ~ 2小時的空運轉(zhuǎn)試驗，檢查傳動裝置和刮板鏈是否運轉(zhuǎn)正常，使相鄰滑槽相互靠近，鏈環(huán)套緊固并與鏈輪嚙合。再次拉緊鏈條，并調(diào)整刮板鏈長度。
當(dāng)刮板鏈在松散狀態(tài)下運行時，會卡在鏈輪撥鏈器處，造成卡鏈和跳鏈，損壞鏈條和鏈輪。因此，在皮帶輸送機的工作過程中，需要經(jīng)常檢查和張緊鏈條，使刮板鏈始終在合適的張緊狀態(tài)下運行。調(diào)試時，仔細觀察電流表上的負荷指示，比較機頭驅(qū)動電機和機尾驅(qū)動電機兩個電流表的讀數(shù)，檢查機頭和機尾之間的負荷分配是否均勻。如果兩個儀表的讀數(shù)之間的差異達到或超過10%，則必須調(diào)整負載分配。同時檢查設(shè)備的盲軸、減速機、液力偶合器是否過熱。
機械化采煤將工作面掘進、支護、裝煤各個環(huán)節(jié)有機地結(jié)合起來，制定出合理的設(shè)備方案。安裝和調(diào)試人員必須具備相關(guān)操作資格。安裝前，皮帶輸送機首先要詳細調(diào)查不同礦的情況。熟悉皮帶輸送機的結(jié)構(gòu)和工作原理，明確設(shè)備流程和安裝要點。所有零件、備件、附件等。檢查以確保其質(zhì)量符合設(shè)計要求。如果零件外部有運輸?shù)裙こ淘斐傻膿p壞或變形，一定要及時修復(fù)。另外要準備好專業(yè)的安裝工具和油脂等輔助材料。
將尾煤罩與帶有可變限位槽的推焦單元的裝載機頭部和尾部傳動部件、尾部傳動部件裝置的滑槽和刮板鏈裝置的電纜槽裝配在一起。最后，皮帶輸送機器件流程如下:將所有零件運送到器件位置，依次放置裝配頭、尾部和傳動零件裝配頭。推尾機根據(jù)工作面長度設(shè)置機頭和機尾。安裝冷卻水管，連接減速器冷卻裝置，然后安裝電氣控制系統(tǒng)，拉緊輸送機刮板鏈。
但需要根據(jù)具體的井下條件和工作面特點來考慮安裝方法，以及
皮帶輸送機安裝過程中需要注意的問題:井下輸送機的鋪設(shè)裝置與地面鋪設(shè)基本一致。并注意設(shè)備的安全。輸送機的驅(qū)動裝置應(yīng)安裝在采空區(qū)一側(cè)，減速器上的排氣塞應(yīng)安裝在上部箱體上。另外，安裝時需要注意的是，相鄰滑槽的端部要相互靠近，相遇時不能有臺階。應(yīng)清除道路上堆積的煤、木材和石頭，以減少磨損和電力消耗。過度彎曲可能導(dǎo)致兩條鏈條受力不均，導(dǎo)致鏈節(jié)和滑槽磨損加快，卡鏈、斷鏈、底鏈掉軌，甚至采煤機掉軌。因此，輸送機在推進過程中應(yīng)控制好彎曲的長度和程度，防止溜槽因急彎而錯開，造成斷鏈事故。
