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PU輸送帶分析輸送帶的制作過程

PU輸送帶的制作過程包含膠料制備、膠片壓延與復(fù)合、掛放鋼絲繩、加定張力、帶坯冷壓成型、硫化等重要工序。
膠料制備。天然膠使用前都要進(jìn)行塑/混煉，即生膠與助劑混合均勻的加工過程。

主要為了PU輸送帶降低粘度，提高可塑度，以適應(yīng)后面各加工工序的工藝要求。塑/混煉可采用開煉機(jī)或密煉機(jī)兩種方式。

經(jīng)粗煉和精粹的膠料，顛末壓延機(jī)制成必然厚度的膠片，再將芯膠膠片和包抄膠片復(fù)分化型。將鋼絲繩掛放在錠子架上，穿過張力站，舉辦定位分梳，經(jīng)冷壓平板及夾持板夾持，并對(duì)鋼絲繩施加必然的張力。

在已施加了張力的鋼絲繩的上下兩面，包抄復(fù)合膠片，經(jīng)冷壓平板壓成一個(gè)集團(tuán)，再經(jīng)平板硫化機(jī)加溫、加壓分段順次硫化，制得成品。纖維帶芯運(yùn)送帶的制作以帆布芯運(yùn)送帶為例，重要包孕膠料制備、膠布?jí)貉?、邊條膠擠出、運(yùn)送帶成型和硫化等重要工序。

PU輸送帶的膠片生產(chǎn)環(huán)節(jié)要使用耐高溫的原材料，保證輸送帶的耐熱效果。